供應信息
焊接：根據需要，對外殼的零部件進行焊接。常見的焊接方法包括點焊、弧焊等。
表面處理：對已加工好的鈑金外殼進行表面處理，如打磨、拋光、噴涂等，以提高外觀質量和保護鈑金材料。
裝配：將各個零部件按設計要求進行組裝，包括螺釘固定、鉚接等。
檢驗與調整：對加工好的外殼進行檢驗，確保尺寸、形狀、結構等符合設計要求，并進行必要的調整。
以上是鈑金加工機床外殼的基本工藝流程，具體的加工過程和設備選擇還需根據實際情況和要求進行調整。
鈑金外殼加工
安裝模具：根據折彎方案，選擇合適的折彎模具，在數控折彎機上進行安裝和調整，確保模具與工件的緊密配合。
折彎操作：將預先切割好的鈑金工件放置在數控折彎機上，根據編程好的折彎方案，通過機器的壓力和運動控制，使鈑金材料按照設定的角度和形狀進行折彎。
檢查和修正：完成折彎后，對成品工件進行視覺檢查，確保折彎角度和尺寸的準確性。如有需要，可以進行微調或修正。
通過精密的折彎工藝，可以實現機箱機柜外殼的復雜形狀和尺寸，保證產品的外觀質量和裝配精度。
鈑金外殼加工
鈑金加工流程
下料:數沖、激光切割、剪板機
成型-折彎、拉伸、沖孔:折彎機、沖床等
其它加工:壓鉚、攻牙等
焊接
鈑金的連接方式
表面處理:噴粉、電鍍、拉絲、絲印等
鈑金外殼加工
鈑金加工工藝-成型
2.7.拉伸件材料的厚度變化:
拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設計拉伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內部尺寸，不能同時標注內外尺寸。
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